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具體了解下壓力塔粘壁的原因及解決方式
噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細微的霧滴，并在熱干燥介質中很快蒸騰溶劑構成干粉產品的干燥技能。它具有蒸騰面積大、干燥時間短、 對有效成分損壞少等長處，已越來越多地應用于熱敏性資料的干燥。在這過程中，干燥的物料粘在干燥塔內壁上，稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長時間停留在熱的內壁上，有可能被燒焦或變質 ,影響產品質量。粘壁物料因為不能被引風及時帶出干燥塔，會形成產品收率減少，當粘壁現(xiàn)象嚴峻時，使操作周期延長，出產能力下降。因而，粘壁現(xiàn)象一直是困擾壓力塔設計者和操作者的一大技能難題。
料液粘壁可劃分為3種類型：半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。
1、半濕物料粘壁
噴出的液滴在沒有到達外表干燥之前就和塔壁接觸，因而粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚，在到達特定厚度時便以塊狀形式自由掉落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦，而內部含濕量卻過量的現(xiàn)象，影響正常出產。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為雜亂，主要與壓力塔結構、霧化器結構、裝置、操作以及熱風在塔內的運動狀況有關。
2、低熔點物料的熱熔性粘壁
顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘，導致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度，形成粘壁。
3、干粉外表粘附
噴霧干粉因為顆粒細微，比外表積大，在壓力塔這個有限的空間內運動，總有些顆粒碰到器壁而粘附其上。干粉粘附程度與塔壁的幾許形狀、粗糙程度、 空氣流速、 靜電力等有關。
